提高钢丝拉丝机的生产效率是一个综合性的过程，涉及设备选型、操作优化、维护保养等多个方面。以下是一些具体的建议：

一、选用高效能设备

1. 选择先 进的机型：优先考虑采用直进式、连罐式等高效能拉丝机，这些机型通常具有更高的生产速度和更好的稳定性。
2. 技术参数匹配：确保所选设备的进线直径、出线直径、拉拔道次、电机功率等技术参数与生产需求相匹配，以充分发挥设备的生产潜力。

二、优化操作流程

1. 标准化作业：制定标准化的操作流程和作业规范，减少人为因素对生产效率的影响。
2. 减少停机时间：合理安排生产计划，减少换模、调机等非生产时间。同时，优化模具设计和数量，提高模具的通用性和互换性，降低模具更换成本和时间。
3. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现拉丝过程的自动监控和调整，减少人工干预，提高生产稳定性和效率。

三、加强设备维护和保养

1. 定期检查：定期对设备进行检查和保养，及时发现并处理设备故障和隐患，防止故障扩大和停机时间延长。
2. 清洁保养：保持设备清洁，定期清理油污、杂质等，确保设备内部干净无尘，减少设备磨损和故障。
3. 更换易损件：及时更换磨损严重的零部件，如模具、轴承等，保持设备的良好运行状态。

四、提高员工技能

1. 技能培训：加强对操作人员的技能培训，使其掌握更多的操作技巧和设备维护知识，提高生产效率和设备利用率。
2. 激励机制：建立激励机制，鼓励员工积极参与生产改进和设备维护活动，提高员工的工作积极性和责任心。

五、改善生产环境

1. 优化布局：合理布局车间和设备，减少物料搬运时间和距离，提高生产效率。
2. 控制环境：保持车间内的温度、湿度和清洁度在适宜范围内，为设备提供良好的运行环境。

综上所述，提高钢丝拉丝机的生产效率需要从设备选型、操作优化、维护保养、员工技能提升以及生产环境改善等多个方面入手。通过综合施策、持续改进，可以不断提升生产效率并降低生产成本。