悬臂式圆轧圆精轧机具有以下优点：
1.轧辊更换便捷
      采用悬臂式结构，轧辊一端固定，另一端悬伸，轧辊装卸时无需拆解复杂的轴承座、联轴器等部件，与传统轧机相比，更换轧辊操作空间开阔，能大幅缩短换辊时间。在多规格产品交替生产的车间，频繁换辊时，每次换辊时间可节省 30% - 50%，提升设备整体作业率。
2.产品精度控制佳
      配备高精度的轧辊和优良的液压、电控系统，能对轧制力、速度实现正确调控。无论是轧制小直径的精密金属丝材，还是大直径的工业棒材，都可将产品的外径公差正确控制在 ±0.05mm 以内，椭圆度也能达到很高标准，满足制造业对零部件高精度的需求。
3.轧制灵活性高
      由于结构设计紧凑，设备调整、改造相对容易，可快速适应不同材质、不同规格圆形产品的轧制任务。例如，上午生产铜合金管材，下午切换成不锈钢棒材轧制，仅需简单调试轧辊间距、轧制速度等参数即可，增强企业应对市场多样化订单的能力。
4.设备占地少
      相较于一些传统箱式轧机，悬臂式结构无需庞大的机架来容纳复杂的轧辊支撑部件，整体设备体积更为紧凑，在厂房布局时，能节省大量宝贵的车间面积，降低基建成本，新建生产线时，车间建筑面积可减少 20% - 30%。
5.维护成本低
      简单的机械结构意味着零部件数量少，故障点也随之减少，日常巡检、维修的工作量降低。而且，在出现故障时，维修人员更容易排查问题，零部件更换成本也不高，长期来看，设备年均维护费用可比同类型传统轧机节省 30% 左右。